加工中心软件编程的步骤如下：
确定加工工艺和切削参数
根据加工零件的要求和加工刀具的特性，确定加工工艺和切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。
编写加工程序
使用加工中心的控制软件，根据加工零件的几何形状、加工工艺和切削参数编写加工程序。加工程序是指令的集合，用于控制加工中心进行加工操作。编写时需要熟悉编程语言和指令格式。
调试和优化加工程序
编写完加工程序后，通过模拟加工或实际加工试验，检查程序的正确性和效率，并进行必要的修改和优化。
设置加工中心参数
在进行加工前，设置加工中心的各项参数，包括工件坐标系、刀具补偿、刀具半径补偿等，这些参数的设置需要根据具体的加工要求进行调整。
进行加工操作
完成以上步骤后，操作人员需要按照加工程序和设定的参数进行操作，确保加工过程的准确性和稳定性。
使用的软件工具
CAD软件：用于绘制工件的三维模型，常见的格式有STEP、IGES等。
CAM软件：根据工件的CAD模型创建刀具路径，包括切削路径、进给路径、回转路径等。
加工中心控制软件：用于编写和调试加工程序，常用的有MasterCam、Cimatron、PORE、Unigraphics、PowerMill、Catia等。
示例程序
```plaintext
O1 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S3000 G43 H1 Z100
1=5 (行数) 2=7 (列数) 3=12 (行宽) 4=15 (列宽)
24=45 (左下角第一个孔的X坐标位置) 25=30 (左下角第一个孔的Y坐标位置)
5=1
WHILE [5LE1]DO1
6=1
WHILE [6LE2]DO2
11=24+[6-1]*4
12=25+[5-1]*3
G52 X11 Y12 (在R6圆心建立局部坐标系)
G00 X0 Y0 Z5
G01 Z-3 F180
G41 D1 X-3 Y5.196
F400 X-13.164 Y-0.672
G03 X-10.496 Y-7.081 R3.5
G02 X10.96 R40
G03 X13.164 Y-0.672 R3.5
G01 X3 Y5.196
G03 X-3 R6
G40
G01 X0 Y0 G00 Z5
6=6+1
END2
5=5+1
END1
M30
```
这个示例程序展示了如何设置坐标系、选择刀具路径和进行加工操作。实际编程中，需要根据具体的加工需求和机床特性进行详细规划和调整。
