在数控车床上使用刀补的步骤如下：

准备工作

确保数控机床处于正常运行状态，并检查刀具、夹具和工件的安装是否牢固。

使用卡尺或刀具测量仪器，测量刀具的实际半径和长度，记录下这些数据，以便在后续的补偿设置中使用。

对刀操作

将刀具移动到工件端面附近，轻触端面进行对刀。对于外圆，可以使用试切法或已知尺寸的零件碰外圆进行对刀。对于内孔，同样使用试切法或已知尺寸的零件碰内孔进行对刀。

对刀完成后，使用卡尺等工具测量实际尺寸，并根据需要进行调整。

进入刀补设置界面

根据数控机床的操作手册，找到刀补设置的功能模块。不同品牌的数控系统界面可能略有不同，但基本步骤是相似的。

输入刀具参数

在刀补设置界面中，输入测量到的刀具半径和长度值。确保数据的准确性，以免影响后续加工。

设置刀补号

每把刀具都需要对应一个刀补号。输入相应的刀补号，并确认保存设置。

进行试切削

在设置完成后，进行一次空切削测试，检验刀补的效果。观察加工出的零件尺寸是否符合要求，如有偏差，可以进行再次调整。

编程调整

在数控程序中，根据需要添加G代码实现手动加刀补。对于尺寸偏大的情况，在刀补中输入负值；对于尺寸偏小的情况，输入正值。

验证与调整

确认补偿值和调整结果无误后，保存并退出刀补界面。进行切削试验，观察切削质量和表面粗糙度，并根据实际情况进行进一步的调整和优化。

建议

在进行刀补操作时，必须根据实际加工需要和刀具磨损情况，合理选择补偿方向和补偿值，以确保加工精度和安全性。

定期检查和更新刀具的补偿值，以适应刀具的磨损和加工条件的变化。