精雕机编程通常涉及CAD/CAM软件，这些软件在设计与加工过程中发挥不同作用。以下是常用软件的总结及适用场景：

一、主流CAD软件（用于三维建模）

AutoCAD

- 适用于基础三维建模和简单几何形状设计，常与其他CAM软件（如Mastercam）配合使用。

- 优势：功能全面，学习曲线平缓，适合初学者。

SolidWorks

- 三维机械设计专业软件，支持复杂零部件建模和装配设计，部分版本集成CAM功能。

- 优势：建模效率高，适合机械类精雕加工。

Rhino 3D

- 专业3D建模软件，适用于建筑、珠宝等领域的复杂形状设计，常用于艺术雕刻类精雕。

二、专业CAM软件（用于生成加工路径）

Mastercam

- 广泛应用于数控加工，支持2D/3D设计、多轴加工策略及复杂刀具路径生成，界面友好。

- 优势：加工策略丰富，适合复杂模具和精细雕刻。

ArtCAM

- 由Autodesk开发，专注雕刻工艺，提供3D建模、雕刻路径生成及直接机床导入功能，适合木工、石材雕刻。

- 优势：雕刻工具丰富，适合高精度雕刻需求。

PowerMill

- 专业高速加工软件，支持5轴加工、多轴策略及复杂形状优化，模拟功能确保加工安全。

- 优势：适合大型模具和复杂部件的加工。

三、其他辅助工具

Mach3：

基础CNC控制软件，支持标准G代码编写，适合简单多轴运动控制。

VCarve Pro：由Vectric开发，提供直观界面和高效雕刻路径生成，适合金属切削类精雕。

Fusion 360：综合CAD/CAM平台，集成建模与工具路径生成，适合复杂设计与加工。

四、选择建议

新手推荐：ArtCAM（易用性高）或Mach3（基础控制）。

复杂加工：Mastercam（策略丰富）或PowerMill（高速加工优化）。

多学科需求：SolidWorks（机械设计）+Mastercam（加工）。

五、软件协同工作流程

设计阶段：

使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks）创建三维模型。

路径生成：

通过CAM软件（如Mastercam、ArtCAM）将模型转化为G代码。

机床控制：

将G代码加载至CNC软件（如Mach3）或直接传输至机床控制器。

通过以上软件的协同使用，可实现精雕机的高精度自动化加工。