钣金软件测量数据的方法主要 依赖于软件提供的各种测量工具和功能。以下是一些常见的方法和步骤：

选择测量点

在数模上选取需要测量的点。

输入点的坐标信息。

手动到工件上采点。

测量几何特征

孔的测量：使用“插入-特征-自动-圆”功能来测量定位孔和安装孔。定位孔的精度要求较高，通常位置和形状公差是±0.05/0.1mm，而安装孔的要求是±0.2-0.5mm。

槽的测量：根据槽的形状（圆槽或方槽），分别使用“插入-特征-自动-圆槽”和“插入-特征-自动-方槽”功能进行测量。

型面点和边界点的测量：使用“插入-特征-自动-点-矢量点”和“插入-特征-自动-点-棱点”功能来测量型面点和边界点。

迭代法建立坐标系

在数模上选取矢量方向大致相同的三个点和两个圆。

在PC-DMIS中实现迭代建立坐标系。

手动测量建系元素。

测量机自动运行。

使用图像测量仪

利用普密斯IMAGE3系列图像测量仪，通过高精密双远心光学镜头将钣金零件轮廓影像传递至高分辨率工业相机上做数字化处理。

使用自主研发的测量软件进行精密测量、数据判定与报告输出。

使用三维软件

在三维软件（如SolidWorks）中建模绘制钣金模型。

检验软件展开的钣金尺寸是否与三维软件展开的尺寸一致。

测量展开后的长度和其他相关参数。

使用光学三维扫描仪

使用GOM Metrology等光学三维扫描仪摄取高分辨率的点云数据。

通过专门开发的算法，以亚像素精度测量锐边特征。

生成完整的测量和检测报告。

使用非接触式测量设备

利用非接触式ATOS扫描仪测量刚性部件，无需使用夹具。

利用RPS参考点，在GOM Inspect软件中对齐测量数据和CAD数据。

这些方法和步骤可以帮助用户准确地测量钣金件的各种几何特征，从而确保产品的质量和精度。选择合适的测量工具和方法，可以提高测量效率，减少人为误差，确保钣金件的制造和修复质量。