APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与调度系统）软件系统在多个方面表现出色，以下是一些主要的评价：
实时性
APS系统能够实时采集和显示车间物料管理、生产加工条件的数据，使整体生产制造过程可控。
可操控性
系统提供了对车间生产制造过程的监管功能，确保生产过程的可控性。
可追溯性
APS系统能够对生产制造过程进行随时监控，并提供总结、整理和追溯功能。
功能强大
APS软件比之前的系统软件更智能化、更强大、更方便、实际操作更简易。它可以联接其他软件，完成统计数据统一、流程管理和生产效率的问题。
规范化
系统能够协助企业完成规范化，并执行企业生产流程和生产计划的井然有序运行，特别适用于企业可靠性测试。
灵活性
APS系统能够在短期内完成系统软件的更新改造，并对不同地点的生产加工进行监管，能够迅速转化新的生产加工计划方案投入生产加工。
数据集成
APS系统能够全面集成生产相关的业务流程，确保生产计划顺畅进行，并提升生产效率，降低经营管理成本。
自动流转
系统实现生产、业务数据的自动流转，减少人工干预，提高工作效率。
优化能力
APS系统利用高级算法和模型，结合企业的生产能力、工艺流程、物料需求等信息，进行全面的生产计划和资源调度，生成详细的生产计划，从而优化生产计划，提高生产效率和资源利用率。
响应能力
系统能够快速响应订单变动和市场需求的变化，及时调整生产任务和资源配置，以满足客户需求。
成本控制
APS系统通过精确的采购计划和库存控制，减少库存积压，降低库存成本，同时确保生产所需的物料及时供应。
资源利用率
系统能够综合考虑各种资源的可用性，进行合理的资源调度，避免资源短缺或闲置，提高资源利用效率。
生产过程可视化
APS系统提供实时监控和跟踪生产过程中的各个环节和指标的功能，有助于企业了解生产情况，及时发现和解决问题。
决策支持
系统利用经营数据辅助决策，帮助计划员采用可行、优化的方案，提高决策效率。
建议
总体来说，APS系统是一款功能强大、灵活且高效的软件，适用于各种规模的生产型企业。企业在选择APS系统时，应考虑其与现有系统的集成性、数据准确性和管理水平的匹配度。同时，企业应做好数据管理和维护工作，以确保APS系统能够发挥最大的效益。
